奥宾AOB195U-5X1变频器**频率转速米速表供应信息

变频器运转指令来源中较常用的3种方式

变频器运行的两个基本条件，除了频率信号，还有一个就是变频器的运转信号。

变频器的运转指令包括起动、停止、正转与反转、正向点动与反向点动、复位等。

与变频器的预率给定方式一样，变颇器的运转指令方式也有操作器键盘控制、端子控制和通信控制3种。这些运转指令方式必须按照实际的需耍进行选择设置，同时也可以根据功能进行相互之间的方式切换。

01操作器健盘控制

操作器键盘控制是变频器较简单的运转指令方式，用户可以通过变频器操作器键盘上的运行键、停止/复位健、正反转/点动键来直接控制变频器的运转。

变频器运转指令来源中较常用的3种方式

操作器键盘控制的较大特点就是方便实用，同时又能起到报警故障功能，能够将变频器是否运行、故障或报警都告知给用户，因此用户不用接线，就能判断变频器是否确实在运行中、是否有报警，通过数码液晶屏显示故障类型。

02外部端子控制

端子控制是变频器的运转指令通过其外接输入端子，从外部输入开关信号来进行控制的方式。

这些由按钮、选择开关、继电器、PLC或继电器模块，就替代了操作器键盘上的运行健、停止键、点动键和复位键，可以在远距离来控制变频器的运转。

变频器外接输入控制端，接受的都是开关量信号，所有端子大体上可以分为两大类:

1基本控制输入端

如运行、停止、正转、反转、点动、复位等，这些端子的功能是变频器在出厂时已经标定的，不能再更改。

变频器运转指令来源中较常用的3种方式

2可编程控制输入端

由于变频器可能接受的控制信号多达数十种，但每个拖动系统同时使用的输入控制端子并不多。为了节省接线端子和减小体积，变频器只提供一定数量的“可编程控制输入端”，也称为“多功能输入端子”。

其具体功能虽然在出厂时也进行了设置，但并不固定，用户可以根据需要进行预置。常见的可编程功能如多段速控制、加减速控制等。

03通信控制

通信控制的方式与通信给定的方式相同，在不增加线路的情况下，只需对上位机给变频器的传输数据改一下，即可对变频器进行正反转、点动、故障复位等控制。

为了正确地建立通信，必须在变频器内设置与通信有关的参数如站号、波特率、奇偶校验等。

上位机与变频器采用主从方式进行通信，上位机为主机，变频器为从机，1个网络中只能有1台主机，主机通过站号区分不同的从机，从机只在收到主机的读写命令后才发送数据。

仪表常见问题解答(二)

7、电能计量不准

可能原因：变比不对，电压电流的相序错

解决方法：将仪表设置的变比与PT、CT的变比核对是否一致； 检查电压、电流的相序是否正确； 在用电的情况下，有功率显示的仪表可以通过仪表的功率显示查看单相功率是否有负号指示，有负号指示的则很可能对应的那相电流的进出线反了。

8、模拟量输出不准

可能原因：模拟量输出量程、项目对应关系不对

解决方法：确认模拟量输出量程上下限对应关系； 确认模拟量输出对应的电参量是否正确，如对应U、I、P、Q等 确保测试设备正常，若使用PLC，确保PLC模拟量输入接线设置正确。

9、通信异常

1）仪表没有回送数据

首先确保仪表的通信设置信息如从机地址、波特率、校验方式等与上位机要求一致；如果现场有多块仪表通信都没有数据回送，检测现场通信总线的连接是否准确可靠，RS485转换器是否正常。 如果只有单块或者少数仪表通信异常，也要检查相应的通信线，可以修改交换异常和正常仪表从机的地址来测试，排除或确认上位机软件问题，或者通过交换异常和正常仪表的安装位置来测试，排除或确认仪表故障。 

2）仪表回送数据不准确

仪表通信数据有一次电网数据（float型）和二次电网数据（int/long型）。请仔细阅读通信地址表中关于数据存放地址和存放格式的说明，并确保按照相应的数据格式转换。 可使用ModScan32软件测试仪表通信，该软件遵循标准的Modbus-RTU协议，并且数据可以按照整型、浮点型、16进制等格式显示，能够直接与仪表显示数据对比。 

3）通信指示符状态信息

在通信测试过程中，当仪表接收到数据时，仪表通信指示符会闪烁提示。

10、上电后电动机保护控制器主体运行指示灯常亮，但显示模块工作不正常

可能原因：连接控制器主体和显示模块的**DB9连接线接触不良（或由于折弯后断线）

解决方法：断电后重新插拔后再拧紧DB9连接线或更换一根DB9连接线。